Spiediena sensoru pielietojums pelējuma rūpniecībā

Spiediena sensoru pielietojums pelējuma rūpniecībā

Mūsdienu konkurences vidē pelējuma ražotājiem jābūt vairāk nekā tikai kvalificētiem pelējuma veidotājiem; Viņiem jābūt arī daudzpusīgiem problēmu risinātājiem. Kad lietotāji uzdod jautājumus, piemēram, "kāds saraušanās līmenis mums būtu jāizmanto?" Viņiem jārīkojas kā plastiskās eksperti. Tādiem jautājumiem kā "Cik augstai jābūt pelējuma temperatūrai un cik ātri tai vajadzētu karsēt?" Viņiem jādomā, piemēram, procesu inženieri. Līdzīgi, kad lietotāji jautā: "Vai ir alternatīvas metodes produkta demoldošanai?" Viņiem jāapsver automatizācijas inženierijas risinājumi. Agrāk šāda daudzšķautņaina kompetence bija reti sastopama, taču spiediena sensoru ieviešana to ir mainījusi.

Spiediena sensorus var uzstādīt dažādās vietās iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, ieskaitot sprauslu, karsto skrējēju sistēmu, auksto skrējēju sistēmu un pelējuma dobumu. Šie sensori mēra plastmasas spiedienu starp sprauslu un pelējuma dobumu dažādos iesmidzināšanas procesa posmos: pildīšana, spiediena turēšana un dzesēšana. Šos datus var reģistrēt uzraudzības sistēmā reāllaika pielāgošanai un pēcapstrādes inspekcijām, kā arī problēmu novēršanai ražošanas laikā. Proti, savāktie spiediena dati kalpo kā universāls procesa parametrs gan veidnei, gan materiālam, vadot ražošanu dažādās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās, izmantojot to pašu veidni.

Spiediena sensoru veidi

Pašlaik pelējuma dobumā tiek izmantoti divi galvenie spiediena sensoru veidi: uz plakaniem un netiešiem sensoriem.

1. Plakani uzstādīti sensori:Tie tiek ievietoti pelējuma dobumā caur urbtu montāžas caurumu. Viņu galotnes ir izskalotas ar dobuma virsmu, un kabeļi savienojas ar uzraudzības sistēmas saskarni uz veidnes ārējās virsmas. Plakanas sensoru priekšrocība ir tā, ka tie paliek netraucēti ar spiedienu. Tomēr tos var viegli sabojāt augstā temperatūrā, padarot instalāciju izaicinošu.

2. netiešie sensori:Tie ir sadalīti bīdāmā un pogu veidos. Abi veidi pārraida spiedienu, ko plastmasas kausēšana rada sensoram uz veidnes izgrūšanas plāksnes vai kustīgās plāksnes. Bīdāmais sensors parasti tiek uzstādīts uz ejektora plāksnes zem esošā izgrūdēja tapas. Augstas temperatūras veidošanai vai, lietojot zema spiediena sensorus ar maziem izgrūšanas tapām, bīdāmais sensors bieži tiek uzstādīts uz kustīgā kopas, izmantojot spiediena tapu caur ejektora piedurkni vai pārejas tapu. Pārejas tapa kalpo diviem mērķiem: tā aizsargā bīdāmo sensoru no spiediena traucējumiem un pasargā to no strauji paātrinājuma un izgrimšanas plāksnes īsiem ražošanas cikliem.

Push tapas lielums uz bīdāmā sensora nosaka nepieciešamo sensora izmēru. Kad pelējuma dobumā ir uzstādīti vairāki sensori, dizaineriem jāizmanto tāda paša izmēra izgrūdēja tapas, lai izvairītos no iestatīšanas vai kalibrēšanas kļūdām. Tas ir ļoti svarīgi, jo izgrūdēja tapa pārraida plastmasas kausēšanas spiedienu uz sensoru, un dažādiem produktiem var būt nepieciešami atšķirīgi tapu izmēri.

No otras puses, pogas sensori ir fiksēti padziļinājumā veidnē, tāpēc to uzstādīšanas pozīcijai jābūt saskaņotai ar procesora interesējošajiem punktiem. Ja šī sensora noņemšana ir nepieciešama, veidne ir jāatver vai ir jāizvērtē īpaši dizaina apsvērumi.

Atkarībā no pogas sensora stāvokļa veidnē, iespējams, būs jāinstalē kabeļa savienojuma kaste. Salīdzinot ar bīdāmajiem sensoriem, pogu sensori nodrošina ticamākus spiediena rādījumus, jo tie paliek fiksēti pelējuma dobumā, savukārt bīdāmie sensori var pārvietoties urbtā caurumā. Tāpēc, kad vien iespējams, jāizmanto pogu sensori.